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1、量具(ju)為(wei)什么(me)要(yao)進行穩定化(hua)處理？常規的量具(ju)穩定化(hua)處理工藝是怎樣的？

通過處(chu)(chu)理可以減(jian)少M的(de)正方度(du)，成為較穩定的(de)M，使(shi)為轉變的(de)A’陳化；降低淬火和深冷處(chu)(chu)理后的(de)殘余應力，對尺寸穩定有(you)良(liang)好的(de)作(zuo)用(yong)。

2、軸承超細(xi)化(hua)處理有哪二種方法(fa)，目的是什么？

①鍛(duan)熱淬火(huo)預處(chu)(chu)理(li)(li)目(mu)的(de)(de):可(ke)使A’11.9％~12.1％殘留K為7.11％，A晶(jing)粒度(du)9~10級②軸承雙細化(hua)處(chu)(chu)理(li)(li) 目(mu)的(de)(de)：處(chu)(chu)理(li)(li)后可(ke)比原(yuan)始(shi)晶(jing)粒細化(hua)1.5~2.0級碳化(hua)物顆粒尺寸小于(yu)0.6μm有利于(yu)提高淬火(huo)后獲得細小針狀的(de)(de)M組織，并可(ke)以提高韌度(du)、耐磨(mo)性(xing)和疲勞(lao)強度(du)。

3、在制定熱(re)處理加熱(re)工藝時(shi)應考(kao)慮哪些問題?

①工(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)先(xian)進性 充分采用(yong)(yong)新的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)方(fang)法(fa)及(ji)熱處(chu)理新技術(shu)及(ji)新型工(gong)藝(yi)(yi)(yi)材(cai)料(liao)②工(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)可(ke)(ke)靠(kao)、合理可(ke)(ke)行 采用(yong)(yong)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)要十分可(ke)(ke)靠(kao)、穩定③工(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)經(jing)濟性 工(gong)藝(yi)(yi)(yi)應合理利(li)用(yong)(yong)能源，采用(yong)(yong)節能工(gong)藝(yi)(yi)(yi)設備要充分利(li)用(yong)(yong)現有設備采用(yong)(yong)輔助工(gong)裝的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)，滿足不同(tong)零件的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)要求④工(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)安全(quan)性 工(gong)藝(yi)(yi)(yi)要安全(quan)可(ke)(ke)靠(kao)采取(qu)必要的(de)(de)(de)安全(quan)防(fang)范措施⑤盡量采用(yong)(yong)機械化，自動(dong)化程(cheng)度高的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)裝備，不僅可(ke)(ke)以提高勞動(dong)生產率，也(ye)有利(li)于工(gong)藝(yi)(yi)(yi)過程(cheng)的(de)(de)(de)控制，保證(zheng)熱處(chu)理的(de)(de)(de)質量可(ke)(ke)靠(kao)。

4、何謂球化退火？其工(gong)藝特點是什么(me)？

答：所謂(wei)鋼的(de)(de)球(qiu)化(hua)(hua)退火是使鋼中的(de)(de)碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)球(qiu)化(hua)(hua)而進行的(de)(de)退火工藝。1普通球(qiu)化(hua)(hua)退火鋼中碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)球(qiu)狀化(hua)(hua)加熱溫(wen)(wen)度(du)AC1+20-30保溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)取決于(yu)工件透(tou)燒(shao)時(shi)(shi)間(jian)，但(dan)不(bu)宜長。冷(leng)(leng)卻速度(du)一般在爐內(nei)以10-20度(du)/H冷(leng)(leng)卻，冷(leng)(leng)到550度(du)以下出(chu)爐空冷(leng)(leng)。2等溫(wen)(wen)球(qiu)化(hua)(hua)退火主要(yao)用于(yu)高(gao)碳(tan)工具鋼合金工具鋼。該工藝球(qiu)化(hua)(hua)充分易控制，周期較短，事宜大(da)件。加熱溫(wen)(wen)度(du)為AC1+20-30度(du)，保溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)取決于(yu)工件透(tou)燒(shao)時(shi)(shi)間(jian)。保溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度(du)為AC1+20—30度(du)，等溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)取決于(yu)TTT曲線。

5、為什么亞共析鋼經正火(huo)后可(ke)獲得比退(tui)火(huo)高的強度和(he)硬度？

答：退(tui)火(huo)和正火(huo)所得到(dao)的都(dou)是珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)型組織(zhi)。但是正火(huo)和退(tui)火(huo)比較(jiao)時，正火(huo)的珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)體是在較(jiao)大的過冷度(du)下得到(dao)的，因而對亞共析(xi)(xi)鋼來說，析(xi)(xi)出的先共析(xi)(xi)鐵素體較(jiao)少，珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)體數量(liang)較(jiao)多(duo)，珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)體片間距較(jiao)小。此外，由(you)于(yu)轉變(bian)溫(wen)度(du)較(jiao)低，珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)體成核率較(jiao)大，因而珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)體團的尺寸較(jiao)小。由(you)于(yu)組織(zhi)上的差(cha)異，故性能不(bu)同。正火(huo)與退(tui)火(huo)相比，正火(huo)的強度(du)與硬度(du)較(jiao)高，塑性相仿。

6、什么(me)是馬氏體(ti)分級淬火？什么(me)是貝氏體(ti)等(deng)溫淬火？

答：分(fen)級淬火是將工(gong)件從淬火溫度直(zhi)接冷卻至Ms點以上某一(yi)溫度，經(jing)適(shi)(shi)當時(shi)間的保(bao)溫，取(qu)出(chu)空冷以獲得馬(ma)氏體組(zu)織。一(yi)般溫度在200度左(zuo)右（高(gao)于(yu)(yu)該材(cai)料的Ms點）適(shi)(shi)用于(yu)(yu)有(you)效(xiao)尺(chi)寸較(jiao)(jiao)小，形狀(zhuang)尺(chi)寸比較(jiao)(jiao)復雜的碳鋼(gang)和合金(jin)鋼(gang)工(gong)件。有(you)時(shi)還(huan)采用Ms點以下的分(fen)級淬火，分(fen)級溫度為130-160，適(shi)(shi)用于(yu)(yu)低淬透性而尺(chi)寸較(jiao)(jiao)大(da)的工(gong)件。

鋼材或鋼件(jian)加(jia)熱奧氏(shi)體(ti)化，隨之快冷至(zhi)貝氏(shi)體(ti)轉變溫(wen)度區(qu)間（260-400度）等溫(wen)保持，使奧氏(shi)體(ti)轉變為貝氏(shi)體(ti)的(de)(de)淬火工(gong)藝(yi)。是常見的(de)(de)淬火工(gong)藝(yi)的(de)(de)一種。

7、什么是噴丸強化？對材料表(biao)面形(xing)貌與性能有什么影響？

答利(li)用高速噴(pen)(pen)射的細小彈丸在室溫(wen)下撞擊受噴(pen)(pen)工件(jian)的表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)，使表(biao)(biao)(biao)層材(cai)料在再結(jie)晶(jing)溫(wen)度(du)(du)下產生彈性(xing)塑性(xing)變形，并呈現較大的殘余壓應力(li)，從而提高工件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)強(qiang)度(du)(du)，疲勞強(qiang)度(du)(du)和(he)抗應力(li)腐(fu)蝕(shi)能力(li)。 使工件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)產生塑性(xing)流變和(he)加工硬化，大幅度(du)(du)提高材(cai)料表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的硬度(du)(du)。降低材(cai)料表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)(du)同時使工件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)保留殘余壓應力(li)，因(yin)而可大幅度(du)(du)提高材(cai)料的疲勞強(qiang)度(du)(du)，疲勞壽命和(he)抗應力(li)腐(fu)蝕(shi)能力(li)。

8、常(chang)用的(de)淬(cui)火(huo)都有哪些?說(shuo)說(shuo)選用淬(cui)火(huo)方法(fa)的(de)原則。

答：1、單(dan)介質(zhi)淬火：形(xing)(xing)狀簡單(dan)的碳鋼(gang)(gang)工件用水冷(leng)，合金鋼(gang)(gang)和合金工具鋼(gang)(gang)用油冷(leng)；2、雙(shuang)介質(zhi)；形(xing)(xing)狀復雜易(yi)變(bian)(bian)性的工件；3、預(yu)冷(leng)淬火用于工具磨具剛(gang)，可減少其變(bian)(bian)形(xing)(xing)和開裂(lie)；4、分級淬火用于工具鋼(gang)(gang)，以減少變(bian)(bian)形(xing)(xing)和開裂(lie)；5、等溫淬火；用于要求變(bian)(bian)形(xing)(xing)小，強韌性高的合金鋼(gang)(gang)工件。

9、何謂鋼(gang)的本質晶粒度(du)?鋼(gang)加熱時(shi)為獲(huo)得細小(xiao)奧氏體晶粒應采取(qu)哪(na)些措施?

本質晶粒度是(shi)指按(an)標準(zhun)試驗(yan)方法在930左右保溫足夠時間

（3-8h后）測(ce)定的晶粒大(da)小。

10、低合(he)金(jin)鋼中的(de)魏氏組(zu)(zu)織(zhi)是(shi)(shi)怎樣(yang)形(xing)成(cheng)的(de)?它的(de)組(zu)(zu)織(zhi)特征(zheng)是(shi)(shi)什么?魏氏組(zu)(zu)織(zhi)對鋼的(de)性能有什么影響?怎樣(yang)在熱處理中避免產生魏氏組(zu)(zu)織(zhi)?

對于含碳量Wc低于0.6%的碳鋼或低碳合金鋼在奧氏體(ti)晶粒較粗和(he)一定(ding)冷卻速度下，先共析(xi)鐵素(su)體(ti)呈片狀或粗大羽毛狀析(xi)出，即所(suo)謂魏氏體(ti)組織。

11、分析軸類零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)、長板狀零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)、截面(mian)零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)相差較大零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)、套筒和薄壁圓(yuan)環(huan)狀零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)、有凹面(mian)的工件(jian)(jian)(jian)的淬火操(cao)作方法(fa)。

軸類零(ling)(ling)件(jian)應(ying)(ying)垂直淬(cui)入(ru)冷(leng)卻(que)(que)劑(ji)。長(chang)板(ban)狀工件(jian)應(ying)(ying)橫向(xiang)側面(mian)淬(cui)入(ru)冷(leng)卻(que)(que)劑(ji)。截面(mian)零(ling)(ling)件(jian)相(xiang)差(cha)較大零(ling)(ling)件(jian)應(ying)(ying)將截面(mian)大的部分(fen)先(xian)淬(cui)入(ru)冷(leng)卻(que)(que)劑(ji)。套筒和薄壁圓環狀零(ling)(ling)件(jian)應(ying)(ying)沿軸向(xiang)淬(cui)入(ru)冷(leng)卻(que)(que)劑(ji)。有凹(ao)面(mian)的工件(jian)應(ying)(ying)將凹(ao)面(mian)向(xiang)上(shang)淬(cui)入(ru)冷(leng)卻(que)(que)劑(ji)。

12、感應加熱的基本原(yuan)理是什么？怎(zen)樣(yang)根據(ju)零件要求的淬硬層(ceng)深度選擇最(zui)佳電流頻率？

感(gan)(gan)應加(jia)熱(re)表面(mian)淬(cui)火(huo)它是利用(yong)通入交(jiao)流(liu)電的加(jia)熱(re)感(gan)(gan)應器在(zai)工(gong)件(jian)中產生一(yi)定(ding)(ding)頻率的感(gan)(gan)應電流(liu)，感(gan)(gan)應電流(liu)的集膚效應使工(gong)件(jian)表面(mian)層被快(kuai)速加(jia)熱(re)到奧(ao)氏體區(qu)后，立即(ji)噴水(shui)冷(leng)卻，工(gong)件(jian)表層獲得一(yi)定(ding)(ding)深度的淬(cui)硬(ying)層。電流(liu)頻率愈(yu)高，淬(cui)硬(ying)層愈(yu)淺(qian)。

一般情況，硬(ying)化層深度在(zai)0．5～2mm時(shi)，宜(yi)選(xuan)用10kHz以(yi)上(shang)的高(gao)頻(pin)電源：硬(ying)化層深度在(zai)1.0～4.0nm時(shi)，宜(yi)選(xuan)用8～3kHz電源；硬(ying)化層深度在(zai)

4.0mm以上，可(ke)(ke)選(xuan)用(yong)(yong)1～2．5kHz電源。 當零件(jian)面積或(huo)直徑(jing)較大時，可(ke)(ke)選(xuan)用(yong)(yong)較低的頻(pin)率(lv)：反之，加(jia)熱面積或(huo)直徑(jing)較小(xiao)的零件(jian)可(ke)(ke)選(xuan)用(yong)(yong)較高的頻(pin)率(lv)。（別著急(ji)，明天還有，看(kan)你是否真(zhen)的都會了）

13、球墨鑄鐵等溫淬(cui)火目的是(shi)什么? 等溫溫度及等溫淬(cui)火后的組織是(shi)什么?

目(mu)的(de):球(qiu)墨鑄鐵奧(ao)氏(shi)體化(hua)后在貝(bei)氏(shi)體轉(zhuan)變(bian)區進(jin)(jin)行等(deng)(deng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)進(jin)(jin)淬火(huo)的(de)求(qiu)獲得良好(hao)的(de)力學(xue)性能(neng)和小的(de)畸變(bian). 等(deng)(deng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du):下(xia)貝(bei)氏(shi)體等(deng)(deng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)淬火(huo)的(de)等(deng)(deng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)260～300℃：上貝(bei)氏(shi)體等(deng)(deng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)淬火(huo)的(de)等(deng)(deng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)350-400℃。

14、簡(jian)述透(tou)射電子顯微鏡(jing)成像的原理和特點

透射(she)(she)電(dian)(dian)鏡(jing)(jing)的結(jie)構及(ji)(ji)成(cheng)(cheng)像原理與光(guang)(guang)學顯微鏡(jing)(jing)基本相同，只是用電(dian)(dian)子束(shu)代(dai)替可見光(guang)(guang)，用電(dian)(dian)磁透鏡(jing)(jing)代(dai)替光(guang)(guang)學透鏡(jing)(jing)。由電(dian)(dian)子槍發射(she)(she)的電(dian)(dian)子束(shu)經(jing)加(jia)速后，通過(guo)(guo)聚光(guang)(guang)鏡(jing)(jing)會聚成(cheng)(cheng)一束(shu)很細的高能量電(dian)(dian)子束(shu)斑，電(dian)(dian)子束(shu)穿過(guo)(guo)試樣(yang)，將其上的細節通過(guo)(guo)由物鏡(jing)(jing)、中間鏡(jing)(jing)及(ji)(ji)投(tou)(tou)影鏡(jing)(jing)組成(cheng)(cheng)的成(cheng)(cheng)像系(xi)(xi)統成(cheng)(cheng)像，成(cheng)(cheng)像最終投(tou)(tou)射(she)(she)在(zai)熒光(guang)(guang)屏上形成(cheng)(cheng)可見的圖像供觀察或照像。電(dian)(dian)鏡(jing)(jing)的輔助系(xi)(xi)統比較復雜，包括真空、穩壓、氣(qi)動(dong)循(xun)環、控制及(ji)(ji)計算機等系(xi)(xi)統。

15、與鋼相(xiang)比,鑄鐵的相(xiang)變(bian)有哪些特點?

與鋼不同，鑄鐵在相變(bian)過(guo)程中(zhong)，碳常需作遠距(ju)離的(de)擴(kuo)(kuo)散(san)，其擴(kuo)(kuo)散(san)速度(du)受溫度(du)和化學成(cheng)分等因素(su)的(de)影響，并對(dui)相變(bian)過(guo)程及相變(bian)產物的(de)碳含量產生相當大的(de)影響。

16、減少零件熱處理畸變的主(zhu)要措施和工藝(yi)方法(fa)有(you)哪些(xie)?

減小(xiao)應力(li)集中；減緩(huan)加熱、冷卻速度；零件合(he)理碼放；選擇合(he)適(shi)工裝。

17、試論述鋼材(cai)在熱處理過程中出現(xian)脆化現(xian)象(xiang)的主要原因及解決(jue)方法(fa)。

①過(guo)共析鋼(gang)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)化后冷卻(que)速(su)度(du)(du)較(jiao)慢出(chu)(chu)現(xian)網狀(zhuang)二次滲碳(tan)體(ti)(ti)時(shi)(shi)，使鋼(gang)的脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)的網狀(zhuang)二次滲碳(tan)體(ti)(ti)在空間上(shang)把塑(su)性(xing)(xing)(xing)相分(fen)割(ge)開，使其變(bian)形能力無從發揮(hui)。解決(jue)(jue)方法，重新(xin)加(jia)(jia)(jia)熱(re)正火(huo)(huo)(huo)(huo)，增(zeng)加(jia)(jia)(jia)冷卻(que)速(su)度(du)(du)，抑制脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)相的析出(chu)(chu)。②淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)在低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)時(shi)(shi)會出(chu)(chu)現(xian)第一(yi)(yi)類(lei)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)，高(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)時(shi)(shi)有第二類(lei)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)，第一(yi)(yi)類(lei)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)不可(ke)(ke)避免，第二類(lei)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)，可(ke)(ke)重新(xin)加(jia)(jia)(jia)熱(re)到(dao)原來的回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)，然后快冷恢復韌性(xing)(xing)(xing)。③工件等溫(wen)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)時(shi)(shi)出(chu)(chu)現(xian)上(shang)貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)時(shi)(shi)韌性(xing)(xing)(xing)降(jiang)低，重新(xin)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)化后降(jiang)低等溫(wen)溫(wen)度(du)(du)得到(dao)下貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)可(ke)(ke)以解解。④奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)化溫(wen)度(du)(du)過(guo)高(gao)，晶(jing)粒(li)粗(cu)大(da)韌性(xing)(xing)(xing)降(jiang)低。如：過(guo)共析鋼(gang)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)偏高(gao)，晶(jing)粒(li)粗(cu)大(da)，獲得粗(cu)大(da)的片狀(zhuang)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)時(shi)(shi)，韌性(xing)(xing)(xing)降(jiang)低；奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)晶(jing)粒(li)粗(cu)大(da)，出(chu)(chu)現(xian)魏氏(shi)(shi)組織時(shi)(shi)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)。通(tong)過(guo)細化晶(jing)粒(li)可(ke)(ke)以解決(jue)(jue)。

18、試指出滲(shen)碳件熱處(chu)理(li)后(hou)常出現的三種缺(que)陷，并分(fen)析其(qi)原(yuan)因及(ji)防止措施。

答(da)：A淬(cui)火后硬度偏(pian)低(di)：主要是深(shen)(shen)層(ceng)表(biao)層(ceng)碳(tan)(tan)濃度較低(di)或(huo)(huo)表(biao)面脫碳(tan)(tan)而致；淬(cui)火工(gong)藝(yi)不(bu)合理(li)，沒淬(cui)上火或(huo)(huo)有過(guo)多(duo)的殘余奧氏體，B滲(shen)層(ceng)深(shen)(shen)度不(bu)夠：主要是爐(lu)溫(wen)低(di)，時間短(duan)，或(huo)(huo)爐(lu)內氣氛循環不(bu)良，零件表(biao)面不(bu)清潔(jie)，碳(tan)(tan)勢過(guo)高(gao)工(gong)件表(biao)面積(ji)碳(tan)(tan)；提(ti)高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)的溫(wen)度和(he)時間，裝爐(lu)前清潔(jie)工(gong)件表(biao)面，合理(li)控制碳(tan)(tan)勢。C滲(shen)層(ceng)出現大塊狀王莊碳(tan)(tan)化(hua)物；主要是滲(shen)碳(tan)(tan)時表(biao)面碳(tan)(tan)濃度過(guo)高(gao)，降(jiang)低(di)滲(shen)劑活性，嚴格控制碳(tan)(tan)勢。

汽(qi)車、拖(tuo)拉機(ji)齒輪(lun)選用20CrMnTi材料，其(qi)加工(gong)工(gong)藝路線為：下料鍛造正火機(ji)加工(gong)滲碳、淬火+低溫回(hui)火噴丸磨削成品，試分析各熱(re)處理工(gong)序的(de)作(zuo)用。

A正火——消除(chu)鍛造應力(li)，使組織均勻(yun)，調整硬(ying)度(du)改善切削加工性。

滲(shen)碳——提高齒面碳的濃度，（0.8~1.05%C）

淬(cui)(cui)火(huo)——提高齒面硬(ying)度(du)并獲得一定淬(cui)(cui)硬(ying)層深度(du)，使(shi)表面得到M回(hui)火(huo)+合金碳化(hua)物+γ

具有高(gao)硬(ying)度(du)（58~62HRC）、高(gao)耐磨、較高(gao)強度(du)和(he)一定的(de)(de)韌(ren)性(xing)。提高(gao)齒面耐磨性(xing)和(he)接觸疲勞強度(du)，齒的(de)(de)心(xin)部得到M回火+F，具有較高(gao)的(de)(de)強韌(ren)性(xing)。

低溫回火——消(xiao)除淬火應力(li)，防止(zhi)磨削裂紋(wen)，提高沖(chong)擊抗力(li)。

19、何謂鋼(gang)的(de)淬火(huo)？P115以(yi)碳鋼(gang)為例，分別指出鋼(gang)在淬火(huo)過程中可能獲得的(de)組織(zhi)及他們(men)的(de)形(xing)成溫度范(fan)圍，組織(zhi)形(xing)態，亞(ya)結(jie)構和性能。

亞共析鋼：加熱溫度(du)Ac3+(30~50)度(du)，組(zu)織(zhi)為A+未溶K，快冷至550度(du)以下，350度(du)以上獲得正常組(zu)織(zhi)為位錯(cuo)，性(xing)(xing)能(neng)：強度(du)、硬度(du)高，塑性(xing)(xing)韌性(xing)(xing)好(hao)。

過共析鋼：加熱溫度(du)Ac1+(30~50)度(du)，組(zu)織(zhi)為(wei)A+未溶K，快冷至200度(du)以(yi)下，獲得正常組(zu)織(zhi)為(wei)：片(pian)狀M+殘(can)余A+未溶K，其(qi)亞(ya)結構為(wei)孿晶，性能：硬度(du)高(gao)，脆性大。

20、馬(ma)氏(shi)體分級淬火

鋼(gang)材或工件加(jia)熱奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體化，隨之浸入稍高(gao)或稍低于鋼(gang)的(de)上馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體點(dian)的(de)液態介質(zhi)（鹽浴或堿浴）中(zhong)，保(bao)持適當時間，待(dai)鋼(gang)件的(de)內外(wai)層(ceng)都達(da)到(dao)介質(zhi)溫度(du)后(hou)取出(chu)空冷(leng)，以獲(huo)得馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體組織的(de)淬(cui)火(huo)工藝(yi)，也稱(cheng)為分(fen)級(ji)淬(cui)火(huo)。用(yong)于合金(jin)工具鋼(gang)及(ji)小(xiao)截(jie)面碳素工具鋼(gang)，可減少變形和開(kai)裂。

21、熱浴淬火

工(gong)件只浸入150~180度(du)的(de)(de)硝鹽火堿(jian)中冷(leng)卻(que)，停(ting)留時(shi)間等(deng)于(yu)總加(jia)熱時(shi)間的(de)(de)三分(fen)之一到二分(fen)之一，最后(hou)取出(chu)在(zai)空(kong)氣中冷(leng)卻(que)。

22、貝氏(shi)體等(deng)溫(wen)淬火

鋼(gang)材(cai)或鋼(gang)件(jian)加熱奧(ao)氏體化(hua)，隨之快冷(leng)到(dao)貝氏體轉變溫(wen)度區域（260~400度）等(deng)溫(wen)保(bao)持，使奧(ao)氏體轉變為貝氏體的(de)淬火(huo)工藝。有時(shi)也稱等(deng)溫(wen)淬火(huo)。該工藝可(ke)用于要(yao)求變形小，韌性(xing)高的(de)合(he)金鋼(gang)工件(jian)。

23、已知GCr15鋼精密軸(zhou)承的(de)加(jia)工工藝(yi)路線為：下料鍛造超細(xi)(xi)化處(chu)(chu)理(li)(li)(li)機加(jia)工淬火(huo)冷處(chu)(chu)理(li)(li)(li)回(hui)火(huo)穩(wen)定化處(chu)(chu)理(li)(li)(li)。簡述(shu)其中超細(xi)(xi)化處(chu)(chu)理(li)(li)(li)，淬火(huo)，冷處(chu)(chu)理(li)(li)(li)，回(hui)火(huo)和(he)穩(wen)定化處(chu)(chu)理(li)(li)(li)等主要熱處(chu)(chu)理(li)(li)(li)工藝(yi)參(can)數（加(jia)熱溫(wen)度(du)和(he)冷卻方法）和(he)采用該工藝(yi)的(de)目(mu)的(de)。

預(yu)備熱處理：1050度(du)乘20~30min，高(gao)溫固溶后(hou)再320~340度(du)乘2h等溫再升溫至735~740度(du)乘3h爐冷至600度(du)出爐空冷，有利于提高(gao)淬火后(hou)獲(huo)得細小(xiao)針狀(zhuang)的馬氏體組織(zhi)，并可提高(gao)沖擊韌(ren)度(du)，耐磨性和疲勞強(qiang)度(du)。

淬火：835~850乘45~60min在(zai)(zai)保護(hu)氣氛下加熱，在(zai)(zai)150~170度的(de)10號(hao)機油中冷卻(que)5~10min后(hou)，再在(zai)(zai)30~60度油中冷卻(que)。

冷(leng)處理：清洗后(hou)在—40~—70度乘(cheng)1~1.5h深冷(leng)處理。

回火(huo)：160~200度(du)乘3~4h回火(huo)。

穩定化(hua)處(chu)理：粗磨后進(jin)行(xing)140~180度乘4~12h，精磨后120~160乘6~24h。

24、何謂(wei)實際晶粒(li)度(du)？從熱處理生產實際出發，宜選用什么晶粒(li)鋼？

實(shi)際晶粒度(du)：指在(zai)某一實(shi)際熱處(chu)理加(jia)熱條件下，所得到的晶粒大小。

從熱處理生產角度(du)(du)看，為(wei)了獲得(de)細小的奧氏體晶粒(li)，宜選用(yong)本質(zhi)細晶粒(li)鋼。這樣(yang)，其晶粒(li)長大傾(qing)向(xiang)小，淬火溫度(du)(du)范圍(wei)寬(kuan)，生產上容(rong)易(yi)掌握。

25、碳氮共滲時出現的黑色組織是什么？如何避免(mian)？

黑(hei)色組(zu)織是指碳氮共滲表層中出現的黑(hei)點，黑(hei)帶和黑(hei)網。

為了防止黑(hei)色(se)住(zhu)址的出(chu)現(xian)，滲層(ceng)中(zhong)氮含量(liang)(liang)不宜過高(gao)，一般超過Wn0.5%就易出(chu)現(xian)點狀黑(hei)色(se)組(zu)織，滲層(ceng)中(zhong)氮含量(liang)(liang)也不宜過低(di)，否則(ze)易形成拖(tuo)氏體網(wang)。因此氨的加入(ru)量(liang)(liang)要(yao)適中(zhong)，氨氣量(liang)(liang)過高(gao)，爐氣露點降低(di)，均會促使黑(hei)色(se)組(zu)織的出(chu)現(xian)。

為了(le)一只拖氏(shi)體網的出(chu)現(xian)，也可(ke)以適(shi)當(dang)提(ti)高淬火加熱溫度火采(cai)用冷(leng)卻(que)能力(li)較強(qiang)的冷(leng)卻(que)介質(zhi)。黑色組織深度小雨0.02mm時也可(ke)采(cai)用噴(pen)丸強(qiang)化補救。