模具鋼在選(xuan)用時大致要(yao)滿(man)足工作條件要(yao)求(qiu)、工藝性能要(yao)求(qiu)和經濟性要(yao)求(qiu)等。

1.工作條件要求

(1)耐磨性坯料在模(mo)具(ju)型腔(qiang)中塑(su)性變形時，沿(yan)型腔(qiang)表面(mian)產生(sheng)流動和(he)滑動，使模(mo)具(ju)型腔(qiang)表面(mian)與坯料間(jian)產生(sheng)劇烈(lie)的摩擦，從而導致模(mo)具(ju)因(yin)磨損而失效。所以耐磨性是(shi)模(mo)具(ju)最基本、最重要的性能之(zhi)一(yi)。

硬度(du)是影響耐磨(mo)(mo)性(xing)的主(zhu)要因(yin)素。一般情況(kuang)下，模具零件的硬度(du)越(yue)高(gao)，磨(mo)(mo)損量越(yue)小(xiao)，耐磨(mo)(mo)性(xing)也越(yue)好(hao)。另外，耐磨(mo)(mo)性(xing)還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小(xiao)及分(fen)布有關。

(2)強(qiang)韌性(xing)一般情況下，模(mo)具(ju)的工(gong)(gong)作條件(jian)十分(fen)惡劣(lie)，有時(shi)會承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性(xing)斷裂。為(wei)防止(zhi)模(mo)具(ju)零件(jian)在(zai)工(gong)(gong)作時(shi)突然(ran)脆斷，模(mo)具(ju)要具(ju)有較高(gao)的強(qiang)度和韌性(xing)。模(mo)具(ju)的韌性(xing)主要取決于(yu)材料的含碳量、晶粒度及組織(zhi)狀(zhuang)態(tai)。

(3)疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)性(xing)能模具(ju)工作(zuo)過(guo)程中(zhong)，在循環應(ying)力的(de)長期(qi)作(zuo)用下，往往導致疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)。其(qi)形式有小(xiao)能量多(duo)次沖擊疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)、拉伸疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)、接觸疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)及彎(wan)曲疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)。模具(ju)的(de)疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)性(xing)能主要(yao)取(qu)決于其(qi)強度(du)、韌性(xing)、硬度(du)以及材料中(zhong)夾雜物的(de)含量。

(4)高(gao)(gao)溫性能當模具(ju)(ju)(ju)的(de)工作(zuo)溫度較高(gao)(gao)時，會(hui)導致(zhi)鋼的(de)硬度和強(qiang)度下(xia)降，導致(zhi)模具(ju)(ju)(ju)早期磨損或產生塑(su)性變(bian)形(xing)而失效(xiao)。因此，模具(ju)(ju)(ju)材料應具(ju)(ju)(ju)有(you)較高(gao)(gao)的(de)抗回火穩定(ding)性，以保證模具(ju)(ju)(ju)在工作(zuo)溫度下(xia)，具(ju)(ju)(ju)有(you)較高(gao)(gao)的(de)硬度和強(qiang)度。

(5)耐冷(leng)(leng)熱疲勞(lao)(lao)性能(neng)有(you)些(xie)模(mo)具(ju)在(zai)工作過程中處于(yu)反復(fu)加熱和(he)冷(leng)(leng)卻的(de)狀態，使型(xing)腔表(biao)面(mian)受拉(la)力(li)(li)、壓力(li)(li)、交變應(ying)力(li)(li)的(de)作用(yong)，引起表(biao)面(mian)龜(gui)裂和(he)剝落(luo)，增大摩擦力(li)(li)，阻礙(ai)塑性變形(xing)，降低了(le)尺寸精(jing)度(du)，從(cong)而導致模(mo)具(ju)失效(xiao)。冷(leng)(leng)熱疲勞(lao)(lao)是熱作模(mo)具(ju)失效(xiao)的(de)主(zhu)要形(xing)式(shi)之一，這(zhe)類(lei)模(mo)具(ju)應(ying)具(ju)有(you)較高的(de)耐冷(leng)(leng)熱疲勞(lao)(lao)性能(neng)。

(6)耐蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)有些模(mo)具如塑(su)料(liao)模(mo)，由于在工作時塑(su)料(liao)中存在氯、氟等(deng)元(yuan)素，受熱后會分解析出HCl、HF等(deng)強侵蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)氣體，侵蝕(shi)(shi)(shi)模(mo)具型腔表面，加大(da)其表面粗(cu)糙(cao)度(du)，加劇磨損失效。

2.工藝性能要求

模(mo)具的(de)制(zhi)造過程一般要經(jing)過鍛造、切(qie)削加(jia)(jia)工、熱處(chu)理等多(duo)道工序。為保證模(mo)具的(de)制(zhi)造質量，降(jiang)低(di)生產成本(ben)，模(mo)具材料不僅應具有(you)良好的(de)可鍛性(xing)(xing)、切(qie)削加(jia)(jia)工性(xing)(xing)、淬硬性(xing)(xing)、淬透(tou)性(xing)(xing)及可磨削性(xing)(xing)，而且(qie)還應具有(you)較小的(de)氧化(hua)、脫碳(tan)敏感(gan)性(xing)(xing)和(he)淬火(huo)變(bian)形(xing)開裂(lie)傾向(xiang)。

(1)可鍛(duan)(duan)性具有較低的熱鍛(duan)(duan)變形抗力，塑性好，鍛(duan)(duan)造溫度范圍(wei)寬，鍛(duan)(duan)裂(lie)冷裂(lie)及析出網狀(zhuang)碳化物傾向低。

(2)退(tui)火(huo)工藝性球(qiu)化(hua)退(tui)火(huo)溫度范圍(wei)寬，退(tui)火(huo)硬度低且(qie)波動范圍(wei)小，球(qiu)化(hua)率(lv)高。

(3)切(qie)削加工性(xing)切(qie)削用量大(da)，刀具損耗低，加工表面粗(cu)糙度低。